水溶性淬火劑與鑄件的落砂清理

落砂 為防止鑄件在澆注與水溶性淬火劑淬火后因冷卻過快而產(chǎn)生變形、裂紋等缺陷，并保證鑄件清砂時有足夠的力學性能，鑄件應(yīng)冷卻一段時間后再開箱落砂。這段型內(nèi)冷卻時間取決于鑄件的壁厚、重量、形狀、材質(zhì)和造型材料等。通常根據(jù)經(jīng)驗來確定。 鑄鐵件的開箱落砂溫度一般為300～500℃；易冷裂、變形件為200～300℃；易產(chǎn)生熱裂的鑄件為800～900℃。對于易熱裂鑄件，開箱后，立即去除澆口、冒口，清除砂芯或敲斷芯骨后，放人砂坑中保溫緩冷，也可進水溶性淬火劑熱處理爐控制緩冷。鑄鋼件的開箱落砂溫度一般控制在200～450℃范圍。 鑄件的清砂、除芯 鑄件經(jīng)過落砂，鑄件外部型砂基本剝離，部分潰散性好的芯砂也都留在落砂系統(tǒng)上。但芯砂落砂往往都不，特別是潰散性差的砂芯，需經(jīng)清砂除芯工序和水溶性淬火劑熱處理淬火處理。鑄件清砂除芯工序分為手工操作、機械操作和水力清砂三種方式。 去除澆冒口、飛邊及精整 鑄件表面清理的目的是去除表面黏附物和氧化皮，改善表觀質(zhì)量。去除鑄件澆冒口、飛邊、毛刺的方法可采用、機械沖、鋸、切、氧-乙炔氣割等。鑄件經(jīng)過表面清理，尚存的表面缺陷須經(jīng)精整或者水溶性淬火劑淬火，使其達鑄件標準要求。 鑄件缺陷修補 鑄件缺陷修補常用方有：電焊焊補、氣焊焊補、工業(yè)修補劑修補和浸滲修補。其中焊補應(yīng)用最廣泛。 鑄件去除應(yīng)力處理 鑄鐵件：將鑄鐵件緩慢加熱到500～600℃，經(jīng)過6～10h，隨爐緩冷至200℃出爐空冷。 鑄鋼件：鑄鋼件去除內(nèi)應(yīng)力回火溫度比同鋼種鋼件水溶性淬火劑熱處理回火溫度低30～50℃。升溫速度≤60℃／h。保溫時間按如下方法計算：均溫時間為2h，鑄件壁厚每25mm保溫1h。采取爐內(nèi)冷卻，300℃以下出爐。 非鐵合金鑄件：鋁合金鑄件：緩慢加熱至290～310℃，保溫2～4h，出爐空冷或隨爐冷卻至室溫。錫青銅鑄件：加熱至650℃，保溫2～3h，隨爐冷卻至300℃以下出爐空冷。磷青銅鑄件：加熱至500～550℃，保溫1～2h，隨爐冷卻至300℃以下出爐空冷。普通黃銅鑄件：ɑ黃銅加熱至500～600℃、(ɑ+β)黃銅加熱至600～700℃，保溫1～2h，隨爐冷卻至300 0C以下出爐空冷。 鑄件的質(zhì)量控制 鑄件缺陷的產(chǎn)生不僅來源于不合理的鑄造工藝，還與鑄型材料、模具、合金熔煉及澆注等因素密切相關(guān)。此外，鑄造合金的選擇、鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性、技術(shù)要求的制訂等設(shè)計因素是否合理，對于是否易于獲得健全鑄件也具有重要的影響。就一般機械設(shè)計和制造人員而言，應(yīng)從如下幾個方面來控制鑄件質(zhì)量： 鑄造合金和鑄件結(jié)構(gòu)：在進行設(shè)計選材時，在能保證鑄件使用要求的前提下，應(yīng)盡量選用鑄造性能好的合金。同時，還應(yīng)結(jié)合合金鑄造性能與水溶性淬火劑淬火要求，合理設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)。 鑄件的技術(shù)要求：具有缺陷的鑄件并不都是廢品，若其缺陷不影響鑄件的使用要求，則為合格鑄件。 模樣質(zhì)量檢驗：如模樣（模板）、型芯盒不合格，可造成鑄件形狀或尺寸不合格、錯型等缺陷。因此，必須對模樣、型芯盒及其有關(guān)標記進行認真檢驗。 鑄件質(zhì)量檢驗：檢驗鑄件質(zhì)量是控制鑄件的重要措施，最常用的方法是宏觀法。 鑄件熱處理：為了保證工件質(zhì)量要求，有些鑄件鑄造后必須進行水溶性淬火劑熱處理。如為消除內(nèi)應(yīng)力而進行 時效處理；為改善切削加工性，降低硬度，對鑄件進行軟化處理；為保證機械性能，對鑄鋼件、球墨鑄鐵件進行退火或正火處理等。 煙臺恒鑫化工淬火介質(zhì)事業(yè)部是專業(yè)水溶性淬火劑生產(chǎn)廠家，質(zhì)量安全可靠，水溶性淬火介質(zhì)價格合適，十年品質(zhì)保證，是您良好的選擇。 本文參考《金屬工藝基礎(chǔ)與實踐》一書。 相關(guān)鏈接 水性淬火液的綜合優(yōu)勢
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