冷卻介質(zhì)與淬火變形的相關(guān)知識(shí)

淬火變形究其端由，我們認(rèn)為主要是作件在水性和油性媒介中淬火時(shí)，從蒸汽膜階段到沸騰冷卻階段的轉(zhuǎn)變過(guò)程。然而油性媒介既可以用于單件場(chǎng)合使用，也可用于多件同時(shí)淬火。結(jié)合如今通用的相關(guān)液態(tài)媒介中淬火冷卻的三階段劃分的理論不，我們提出了“液態(tài)媒介中淬火冷卻的四階段理論。 普通風(fēng)冷－快速風(fēng)冷－勻速冷卻液－油－水性媒介－水 。前期快冷的要求是在過(guò)冷奧氏體發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變之前，把鍛坯的溫度減低到設(shè)定的等溫溫度。而做好這一辦公的關(guān)鍵，也同等是選用恰當(dāng)?shù)那捌诳炖涿浇椤Ｆ胀ㄕf(shuō)，油性媒介的冷卻速度較慢，而水性媒介的冷卻速度則可能很快。只有這樣，才可能保障鍛坯得到平均相符的等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。 過(guò)快的冷卻速度會(huì)引動(dòng)淬火開(kāi)裂和超差的淬火變形。新近的研討發(fā)現(xiàn)，在水性與油性媒介中淬火冷卻時(shí)，對(duì)于作件具備等效厚度外表上的一個(gè)小地帶，其蒸汽膜階段的終了過(guò)程與該外表點(diǎn)的溫度值之間并不存在確認(rèn)的對(duì)應(yīng)關(guān)系。這一缺點(diǎn)也被稱為水性和油性媒介的“特性溫度問(wèn)題”。故此，在隨后的淬火還是滲碳淬火中萌生的淬火變形更小。等溫正火生產(chǎn)的關(guān)鍵工序是鍛坯正火加熱后的前期快冷。 現(xiàn)時(shí)，鍛坯等溫正火已在國(guó)內(nèi)熱辦理行業(yè)達(dá)成推廣應(yīng)用。除開(kāi)留媒介的冷卻速度快慢以外，使用條件和使用辦法對(duì)冷卻速度的影響又是一個(gè)務(wù)必看得起的問(wèn)題。淬火冷卻過(guò)程，采用相關(guān)的技術(shù)辦法扼制作件冷卻的半中腰階段的淬火冷卻技術(shù)，稱為“精細(xì)淬火冷卻技術(shù)”。而過(guò)慢的冷卻速度不單不得把作件淬硬，引動(dòng)的淬火變形問(wèn)題往往更加嚴(yán)重。 用高壓氣淬還是在低溫鹽浴中淬火，就不存在這種問(wèn)題。和普通空冷正火相形，等溫正火能得到更加優(yōu)越和平均的預(yù)備幫會(huì)。采用相當(dāng)于等溫正火的辦法，也能解決這方面問(wèn)題。如今通用的三階段劃分相形，四階段理論中增加一個(gè)“半中腰階段”。尺寸較大務(wù)必用油的場(chǎng)合，為避免萌生焰火，可以改用水性媒介來(lái)接替。 除開(kāi)鍛坯等溫正火外，滲碳后二次加熱淬火的作件，其滲碳后的冷卻快慢和所得幫會(huì)的好壞與平均性，對(duì)再次加熱淬火后的作件的內(nèi)在質(zhì)量、撓度和磨削裂紋敏銳性等都有著不可偏廢的影響。油中淬火變形大，主要表現(xiàn)為變形的散布程度大。采用這些技術(shù)不單可以扼制半中腰階段出現(xiàn)的溫度范圍，還可以使作件上任何特定部位在設(shè)定的時(shí)間范圍內(nèi)完成其半中腰階段歷程。 和油性媒介相形，水溫變動(dòng)對(duì)水性媒介冷卻特性的影響較大。在不久的日后，采用油性甚而水性媒介淬火的作件，其淬火撓度很可能減小到高壓氣淬和低溫鹽浴淬火的水準(zhǔn)。與油性媒介相形，采用高壓氣淬還是在低溫鹽浴中淬火的作件撓度還更小。故此，水性媒介出奇適應(yīng)在單件淬火和像網(wǎng)帶爐什么的的可以將作件分撒開(kāi)淬火的場(chǎng)合使役。 相關(guān)鏈接 水性淬火液的綜合優(yōu)勢(shì)
淬火液在鋁合金固溶處理中的效果