原因其實(shí)很簡(jiǎn)單，因?yàn)闊崽幚?a href="m.tbztc.com">淬火油是采用精致的基礎(chǔ)油，復(fù)配多種添加劑合成，冷卻性能穩(wěn)定，而機(jī)械油長(zhǎng)期使用，粘度易發(fā)生變化， 工件帶出量大，易發(fā)生火災(zāi)。因此熱處理專(zhuān)用淬火油是不能用機(jī)械油代替的。目前，大多數(shù)廠家選擇機(jī)械油的原因，一是機(jī)械油成本低，好用，二是習(xí)慣問(wèn)題。若部分工件對(duì)淬火要求不高，則可以用機(jī)械油進(jìn)行淬火的。熱處理淬火油代替機(jī)械油具備的特性①光亮性良好:工件淬火后表面光亮不黑，易清洗。②高閃點(diǎn)和燃點(diǎn)：一般閃點(diǎn)要比使用油溫高60-80℃。高閃點(diǎn)和燃點(diǎn)的原因是淬火時(shí)，油的溫度會(huì)瞬間升高，若閃點(diǎn)和燃點(diǎn)較低，有火災(zāi)發(fā)生的危險(xiǎn)。③冷卻性能良好：油品冷卻性能的好壞直接決定淬火零件的質(zhì)量，因此冷卻性能是熱處理專(zhuān)用淬火油淬火的重要性能。良好的冷卻性能可減小零件開(kāi)裂和變形，保證工件淬火后表面硬度均勻，淬硬層深，金相組織和機(jī)械性能合格。④粘度低：保證油品閃點(diǎn)和冷卻性能的前提，油品的粘度應(yīng)盡可能減小，目的是便于工件清洗，攜帶損失量降低。原因是攜帶量，附著量及冷卻性能等與油品的粘度存在一定的關(guān)聯(lián)。⑤低水分含量：在使用過(guò)程中，應(yīng)注意水分的混入，若混入水分，應(yīng)先脫水。一般規(guī)定油品中水分含量不超過(guò)0.05%。油品中存在大量水分影響工件的熱處理質(zhì)量，造成工件變形，淬裂或軟點(diǎn)，還可造成油品飛濺，發(fā)生事故。⑥熱氧化安定性良好：熱處理淬火油良好的抗氧化、抗老化，抗熱分解等性能，可保證產(chǎn)品的使用壽命和冷卻特性，延長(zhǎng)使用壽命，為國(guó)家節(jié)省大量的能源物資。特別是長(zhǎng)期在連續(xù)作業(yè)和高溫的苛刻條件下使用。選擇熱處理淬火油或機(jī)械油進(jìn)行淬火，產(chǎn)生大量油煙，污染環(huán)境，因此水溶性淬火劑應(yīng)用越來(lái)越廣泛，特別是PAG淬火劑，在熱處理行業(yè)廣泛應(yīng)用，安全環(huán)保，無(wú)味，調(diào)節(jié)水性淬火劑濃度可獲得介于水和油之間的冷卻速度，用于鍛鋼，鑄鐵，鑄鋼以及沖壓件等的淬火。熱處理水性淬火介質(zhì)還包含無(wú)機(jī)淬火劑和類(lèi)油淬火劑，適用不同材質(zhì)的熱處理淬火。