硬化層的組織和硬度，不僅取決于鋼的化學(xué)成分、淬火加熱溫度和淬火冷卻條件，而且還和鋼的原始組織有關(guān)。感應(yīng)淬火的特點就是加熱速度快，時間短，快速加熱改變了鋼的加熱臨界點溫度，使奧氏體小均勻性增加，會形成低碳馬氏體區(qū)和高碳馬氏體區(qū)，因此，感應(yīng)加熱淬火對原始組織要求是比較高的，原始組織中滲碳體和鐵素體的形狀及分散度對感應(yīng)加熱的奧氏體形成的影響大。原始組織均勻性不好，感應(yīng)淬火不能得到均勻一致的馬氏體組織，組織中容易出現(xiàn)非馬氏體組織，形成組織缺陷和硬度值分散度大等問題。感應(yīng)加熱淬火零件的毛坯要有預(yù)先熱處理，多選用調(diào)質(zhì)和正火。對于機械性能要求不高或零件體積太大、調(diào)質(zhì)處理有困難的零件，其預(yù)先熱處理可以采用正火。鋼中缺陷組織，例如帶狀組織對感應(yīng)加熱表面淬火的質(zhì)量有很大影響，由于帶狀的鐵索體和珠光體在感應(yīng)加熱時不容易獲得均勻的奧氏體，淬火后經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有未熔鐵素體存在，淬火組織不均勻，故淬火硬度也不均勻。碰到這種情況應(yīng)該將零件的毛坯進行正火或調(diào)質(zhì)處理。鋼中的成分偏析也能造成原始組織的不均勻，如有大塊狀的鐵索體存在，淬火后自然會出現(xiàn)軟點和軟帶。原始組織直接影響感應(yīng)加熱時奧氏體的形成及其本質(zhì)，進而影響淬火層的組織和機械性能，因此零件在感應(yīng)淬火前了解其原始組織狀態(tài)是十分必要的。在相同的加熱速度下，退火原始組織要求的奧氏體化溫度最高，調(diào)質(zhì)組織次之，淬火組織最低。本文參考《熱處理工藝問答》一書。