在過去感應加熱淬火的熱處理淬火介質(zhì)仍以水為主，近年來，為提高淬火質(zhì)量，水溶性淬火介質(zhì)越來越受熱處理廠家所喜愛。采用的冷卻方式有噴射冷卻、流水冷卻和浸沉冷卻，感應加熱到淬火溫度以后進行的冷卻淬火都可采用上述冷卻方法。采用高品質(zhì)的熱處理淬火介質(zhì)可減少工件的變形量，提高工件的淬火質(zhì)量。工件或感應器開始移動時進行連續(xù)加熱淬火，停止加熱后持續(xù)冷卻一段時間，目的是保證整個工件淬火后溫度均勻。停止加熱后冷卻的持續(xù)時間根據(jù)具體工件確定，一般為5～15s。中碳鋼進行表面淬火時，熱處理淬火介質(zhì)采用自來水，其淬火水壓力一般為0. 1～0. 4MPa，水溫15～30℃時，同時加熱淬火的噴水冷卻時間tc按下式計算：tc=(1～2)th，式中，th為同時加熱淬火法的加熱時間。tc要經(jīng)過試用和修正后才能最后確定。中碳鋼制造的工件和中碳低合金鋼制造的形狀簡單的工件，一般采用自來水作為熱處理淬火介質(zhì)，因為清潔、廉價的熱處理淬火介質(zhì)就是自來水，應該開發(fā)合理利用。中碳低合金鋼制造的花鍵軸和齒輪類的復雜工件，以及一些合金鑄鐵工件，應該使用水溶性聚合物型的熱處理淬火介質(zhì)，例如聚乙烯醇淬火介質(zhì)或聚醚淬火介質(zhì)等，我公司生產(chǎn)的PAG淬火介質(zhì)有防止出現(xiàn)淬火裂紋的良好性能。冷卻時間是否合適，主要表現(xiàn)為零件的表面硬度、硬化層深度和硬化層的金相組織是否符合技術條件，是否能保證工件的自行回火。同時，加熱、淬火的冷卻均勻性也是很重要的，對著噴水孔的工件表面比不對著噴水孔的工件表面冷卻要激烈得多，容易出現(xiàn)對應于噴水孔的點狀裂紋，這時應使工件旋轉(zhuǎn)，提高工件冷卻均勻性，同時也是消除點狀裂紋的有效辦法。這些熱處理淬火介質(zhì)具有逆溶性，當工件表面溫度高于介質(zhì)的逆溶點（約75℃）時，聚合物從溶液中析出，沉積在工件表面，從而工件的冷卻速度減緩了。隨著新工藝的出現(xiàn)，熱處理淬火介質(zhì)價格的下降，為保證淬火工件質(zhì)量，建議使用新的熱處理淬火介質(zhì)。本文參考《熱處理工藝問答》一書。