不同類型淬火油如何選擇？

淬火油是熱處理淬火介質(zhì)常用的油性淬火介質(zhì)，主要有快速光亮淬火油、光亮淬火油，超速淬火油，真空淬火油，等溫分級(jí)淬火油等。產(chǎn)品種類多，淬火冷卻性能不同，所適應(yīng)的材質(zhì)也不同，那如何選擇合適的類型的油品呢？首先講解一下各類淬火油的特性，根據(jù)特性選擇合適的熱處理淬火介質(zhì)。 快速光亮淬火油(油溫在40℃-80℃下淬火) 快速淬火油特點(diǎn)：較快的冷卻速度，良好的光亮性，工件表面不黑，易清洗，異味小，變形性量小，淬硬層深，使用壽命長(zhǎng)，帶出量少，金相組織、機(jī)械性能好。對(duì)幾乎所有鋼材，中碳鋼（45鋼）以上的鋼種，尤其是厚、大型工件、淬透性差的零件，適用于多功能，網(wǎng)帶爐，連續(xù)爐。 光亮淬火油(油溫在40℃-80℃下淬火) 特點(diǎn)：光亮性極佳，能極好地保持工件表面光亮性，表面硬度均勻，變形量小，煙霧小，積碳小，工件帶出消耗量較小，易清洗，性能連續(xù)穩(wěn)定。廣泛應(yīng)用于標(biāo)準(zhǔn)件，齒輪，軸承鋼丸，針織，套圈，滲碳螺絲，腕表，精密儀器儀表，工模具鋼等零件的淬火，適合中、高淬透性的小零件的光亮或滲碳淬火。 超速淬火油(油溫在40℃-80℃下淬火) 顯著特點(diǎn)：具有極快的冷卻速度，硬度高，煙霧小，異味小，易清洗，工件表面不黑，淬硬層深，性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。對(duì)幾乎所有鋼材尤其是淬透性差的零件，中碳鋼（45鋼）以下的鋼種。 廣泛應(yīng)用于鏈條，工具，螺絲，緊固件等碳素鋼或低合金鋼小件物品的團(tuán)體淬火時(shí)；可用于滾輪，大、厚型鍛鋼件的翻轉(zhuǎn)爐、坑式爐淬火；可用于建筑機(jī)械，拖拉機(jī)、汽車齒輪等行走零件的推桿式滲碳淬火。 真空淬火油(油溫在40℃-80℃下淬火) 特點(diǎn)： 餾程短，積碳小，易清洗，變形量小，淬硬層深，抗汽化能力強(qiáng)，飽和蒸汽壓低，使用壽命長(zhǎng)，性能連續(xù)穩(wěn)定。真空淬火油應(yīng)用于大中型航空結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、工模具鋼及別的合金鋼淬火。 等溫分級(jí)淬火油 等溫淬火油特點(diǎn)如下：氧化穩(wěn)定性良好，粘度上升低，生成油泥少，冷卻性能變化少，能實(shí)現(xiàn)馬氏體分級(jí)或等溫淬火。為減少淬火變形可選用等溫分級(jí)淬火油，如離合器片，摩托車齒輪，小汽車齒輪，鋼領(lǐng)等壁薄、形狀復(fù)雜的零件。廣泛應(yīng)用于軸承處理超薄、復(fù)雜外形零件，各類模具等密封箱式網(wǎng)帶爐，多用爐、預(yù)抽真空多用爐等。汽車及汽車零部件工廠的變速箱齒輪裝置用滲碳連續(xù)爐油槽、熱處理專業(yè)，間歇爐油槽、齒輪工廠的間歇爐油槽。 回火油 回火油顧名思義是在熱處理回火時(shí)用的淬火油，閃點(diǎn)高，燃點(diǎn)高，油煙小，揮發(fā)性低，熱氧化穩(wěn)定性好，不易發(fā)生火災(zāi)，使用安全，不易產(chǎn)生油渣，油泥，使用壽命長(zhǎng)。適用于對(duì)表面光亮性和硬度均勻性要求高的零件，密閉式回火爐中對(duì)淬火后的零件進(jìn)行回火處理，廣泛應(yīng)用于軸承、鏈條、手表等行業(yè)的回火工藝中。 相關(guān)鏈接 水性淬火液的綜合優(yōu)勢(shì)
淬火液在鋁合金固溶處理中的效果