熱處理工藝的編制原則

熱處理工藝是通過生產(chǎn)實踐后總結出來的加工方法，具有科學性、準確性、先進性。產(chǎn)品質量的好壞首先取決于工藝的正確性、可靠性。經(jīng)濟效益決定于工藝的合理性、先進性。所以編制熱處理工藝時必須遵循以下原則。 ①工藝的先進性與可行性根據(jù)企業(yè)的具體條件，包括設備精度、人員素質、管理水平而確定。在這些條件許可的情況下，采用新材料，運用新工藝，提高或穩(wěn)定零件熱處理質量。 ②工藝的正確性與合理性：熱處理工藝的制定必須建立在對零件使用條件、性能要求的基礎之上，進行科學分析，選擇正確恰當?shù)墓に嚪桨福に噮?shù)要進行試驗驗證，并結合生產(chǎn)單位的生產(chǎn)設備實際條件，避免盲目性。 ③工藝的經(jīng)濟性：當數(shù)種工藝都能滿足使用要求時，應該選用現(xiàn)有熱處理條件，例如設備、淬火介質、工裝夾具等，做到工藝流程簡化、生產(chǎn)效率高、能耗低、操作簡單可靠。 ④工藝的安全性：制定熱處理工藝時要確保生產(chǎn)安全，降低工人勞動強度，盡量選用無污染的淬火介質等，對污染氣體、廢水進行控制處理排放。提高工人的勞動防護。工藝流程中必須消除有公害的工序。 ⑤工藝的標準化和可追溯性：這是現(xiàn)代企業(yè)管理中的關鍵一環(huán)，采用國家標準或規(guī)范，生產(chǎn)全過程要有記錄，各種生產(chǎn)、試驗數(shù)據(jù)要有檔案。對產(chǎn)品可以實現(xiàn)可追溯，對事故的發(fā)生可以追蹤分析，找出原因，提出預防措施，提高工藝水平。 了解零件的工作條件、服役狀態(tài)、零件圖紙和技術條件。了解零件整個工藝路線，熱處理前和后的冷、熱加工情況和質量，車間現(xiàn)在或以往的實際生產(chǎn)條件。收集材料性能、熱處理工藝參數(shù)的相關資料，本企業(yè)或其他企業(yè)同類產(chǎn)品的熱處理技術資料。國家和行業(yè)標準、熱處理技術資料和手冊等。實際工件的形狀、大小、重量等。以及本企業(yè)的生產(chǎn)設備和檢測儀器設備狀況、工人素質等。工人素質是個重要因素，不能忽略。 本文參考《熱處理工藝問答》一書。 相關鏈接 水性淬火液的綜合優(yōu)勢
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